冷柜的氨设备和管道检修时的安全操作

为防止检修时因冷柜设备内残存的制冷剂造成操作者中毒或窒息，特别是为避免氨与空气混合到一定比例后遇到明火发生问题，以及氟利昂制冷剂遇到明火会分解出剧毒物质等事故，在制冷机未抽空或未置换完全而未与大气接通的情况下，严禁拆卸机器或设备的附件进行焊接作业。同时，还规定在制冷机房和辅助设备间不能有明火，冬季禁用明火取暖。

带氨设备、管道的检修的关键环节，是如何安全的将设备中的氨处理好，才能进行焊补和修理。否则，氨处理不妥当，检修过程中就要出事故。因为氨在空气中的混合比例达到25呖左右时，遇明火爆炸。有的被修理的设备，没有把氨处理好，出现了人身伤亡事故。因此，检修带氨设备时，必须按步骤进行周到细微的工作才能安全地完成检修任务。现将安全操作的步骤和方法分述如下：

一、设备、管道检修前应准备好防毒面具、橡皮手套、通风机、橡胶水管、临时急救物品。

二、修理高压的冷柜设备时，处理氨的基本原则是：

首先是压缩机停止运转，把氨液收集到低压设备中（如排液桶、循环桶)，若系统内氨较多，通过加氨站排到系统外的氨罐中。剩余的氨气可通过有关管路排到外边的下水道或水池中。在处理过程中，注意低压设备的压力不得过高而发生跑氨事故，库房的商品因化霜受到污染。其具体处理方法可举例说明：如高压贮液桶上某处管子泄漏：首先应停机，然后关闭高压贮液桶与冷凝器和油分离器的有关连通阀，调大出液阀，最好向排液桶排液，或者向循环桶排液。若系统氨过多可通过加氨站，向系统外的氨罐排氨。当高压贮液桶的液面看不见了，停止排液。可通过放油管和集油器的放油管路把剩余的氨气放到室外的水池中。当压力降到OMPa时，可对泄漏处进行焊补或修理。

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